我们现在的机械加工行业领域，为了让设备是可以达到较高的使用效率，需要对设备的功能与性能十分了解。但是我们知道，在加工的过程中经常会出现设备损耗的情况。但是损耗的类型以加工设备不同而有所差异。

1、故障损耗

       故障损耗有两个大类，一个是停止型故障一个是下降型故障。无论是其中哪一种故障发生都是阻碍设备发挥较大效益的较大原因。

2、准备、调整耗损

      设备冲开始生产一个产品前，然后中止，再到生产下一个产品位置，在这个过程中，会有准备、调整的停机。这就是我们常说的“调整时间”，其中的损耗也是我们不能忽视的。

3、刀具调换损耗

      在加工过程中，由于产品的要求不同或者刀具的寿命问题，会出现刀具调整的情况，在刀具调换的时间，以及刀具折损引起的报废、修整时间等，都是刀具调换的损耗。

4、加速损耗

      加速损耗就是从开始生产到生产稳定这个阶段用的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完备，试切削损耗、操作人员技术水平等原因，发生的量有所不同。

5、检查停机损耗

      所谓停机损耗，它与一般的故障有所区别，这种停机损耗指的是因为临时的小故障而产生的设备或设备处于空转的转台，例如：传感器因为某个原因出现的误动作，复位之后，设备就可以正常进行工作。

6、废品、修正损耗

      这是因为废品、修正而产生的损耗，在我们的思维中，废品固然是损耗，但是次品由于需要时间进行修正也是花费了不必要的人力、物力和时间的，所以在生产过程中，这也算作是一种不可忽视的损耗。

以上七大损耗是影响设备效率的主要因素，因此想要提升生产效率，提升生产过程中设备的使用效率，解决这些损耗是生产过程中的重中之重。