对于生产型企业来说，产品质量是企业安身立命之本。所以，对于质监部门来说，质量审核是产品生产后投入市场前好重要的一步。

一、机械加工的通用要求

       1、机加工组织是否有完整的结构。

       2、加工过程是够有清晰明确的质量目标。

       3、机加工操作程序文件是够存在，并可行。

       4、现场数控机床操作者是否经过培训，并考试合格上岗。

       5、操作人员是否获得该专业的证书，是否有操作人员的培训计划、培训实施以及培训跟踪。

       6、机加工生产是否有合理的计划，计划是否及时进行更新，是否出现拖期等。

       7、机加工车间是否有5S。

       8、机加工车间的安全性是否完善。

       9、机加工过程中，工作人员、设备的防护是否合理。

二、机床设备的相关要求

       1、企业中是否有完整的机床设备的清单。

       2、产品加工机床种类是否齐全，加工能力是否符合要求。

       3、机床的管理程序文件是否全面、合理、科学、可操作性强。

       4、在加工过程中，是否有加工工序的外包，外协过程是否有进行合理的控制。

       5、机床工作前是否有校调检查的报告，报告内容是否完整，有参照性。

       6、机床在日常维护，保养的过程中是否有合理的安排。

       7、机场日常检验以及保养是否有相关记录。

       8、机床的维修记录是否有详细的记载。

       9、机床精度测量记录是否存在。

      10、是否有机床年度大修计划以及实施的记录。

三、机械加工持续改进

       1、对于产品售出后的客户服务是否完善，客户投诉是否有记录。

       2、生产后的机加工产品质量缺陷是否有跟踪统计，并配备解决方案。

       3、机加工产品的过程能力参数或缺陷率有没有根据统计与解决方案。

       4、产品是否包含防错系统设计或者工装。

       5、产品销售后的持续改进是否有继续做。

四、机械加工中的计量管理

       1、量具管理程序文件是否存在、是否合理。

       2、量具台账中是否有校准周期和量具编号等内容。

       3、校准周期是否有规定程序？实际校准是否按要求执行。

       4、量具在类种和量程方面是否能覆盖生产的需要。

       5、检查发现量具不合格后可以追溯到被测的产品。