刀具作为数控机床的“牙齿”，在杭州余杭区机床加工的过程中起着至关重要的作用。刀具不仅会对机床的加工效率产生直接影响，还在很大程度上影响了零件的加工质量。这些要求不仅体现在杭州余杭区机械加工刀具的精度、强度、刚性和寿命等方面，而且在尺寸和安装调整等方面也有很高的要求。

1、根据具体用途选择刀具

  根据机床类型来选择刀具小编在此就不多说了，小编要提到的是，在机床加工过程中，粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

2、选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应

       俗话说“好马配好鞍”，对于不同的“马”，当然应该配备不同的“鞍”才对。不同的工件也需要与之对应的刀具来加工，例如：在生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。